PVDF管道可以采用紅外熔接技術進行對焊焊接，使用紅外對焊工藝焊接時零件與熱源不接觸，是加熱元件對PVDF管焊技術的進一步改進。PVDF管道由輻射熱能加熱，不接觸對焊可以盡量減小焊縫尺寸，并且消除加熱元件帶來的污染，而且焊縫直，使細菌在內部的生長區(qū)域小。與傳統(tǒng)的加熱PVDF元件相比，紅外焊接所需總時間減少了百分之七十，在PVDF焊接過程的所有溫度、壓力、時由計算機程序自動控制并進行記錄。
焊接系統(tǒng)和過程可以完全追蹤，任何偏差都將即時記錄并在PVDF焊機的控制電腦上即時顯示，采用紅外對焊的焊縫抗拉、冷彎強度完全達到PVDF管道抗拉、冷彎的強度要求。我們將柔性填充體放入PVDF管中，在一百七十攝氏度到一百七十五攝氏度繼續(xù)加熱三到四分鐘，從烘箱中取出成型模具，成型模具上下模分別安裝到壓力機上，一分鐘后取出裝有柔性填充體的PVDF管料，迅速放置到模具限位槽中，使管料在模具中彎曲成型。
我們將模具及模具內的PVDF管料放入一百七十攝氏度烘箱內，加熱時間為一個小時；打開烘箱門，拔出PVDF管內置的柔性填充體，讓彎曲的PVDF管隨成型模具自然冷卻至四十攝氏度，取出后在水中浸泡三十分鐘，即得到成品。PVDF管光滑性和電氣絕緣性能稍微遜色一些，PVDF管不助燃，發(fā)生燃燒會自行熄滅。在溫度為-40℃到150℃這樣的工作環(huán)境中，PVDF管仍然保持著正常的狀態(tài)。
PVDF管同比其他聚四氟乙烯管的優(yōu)勢在于有更好的強度和壓強的承受能力，尤其是在較低氣溫下還能保持著強度和韌性。在一般情況下都是用于具有針對性的部位，比如電器設備的油路，電路保護，以及純凈水管之類較為重點保護的領域。PVDF管道具有很高的剛度和承壓能力，但光滑性和電氣絕緣性稍遜，具有低溫條件下的高強度和高韌性，PVDF對氯化物，溴化物以及能量射線均可保持穩(wěn)定。
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